操作人员应该学会在最佳时期重新研磨以维护CNC冲压模具，了解数控冲压模具在破碎后的使用时间。这里，CNC冲压模具的锐化的前提是模具的上下模隙通常被加工和磨损。以下内容是苏州钣金加工厂家教你CNC冲压模具何时可以研磨。
1.标准毛刺
模具的状态直接影响材料的冲压状态，直接影响模塑后的零件质量。因此，零件的质量是判断上模和下模磨损的基础。这是故障的基础。根据冲压模具，我们不确定磨削时间。也就是说，即使在加工相同厚度的板材时，刀片的磨损也会因材料和磨损而不同。因此，根据材料，即使加工相同的厚度，模具的研磨周期也不同。因此，刀片的磨损是多方面的。重磨模具材料的效果和模具的润滑程度，但结果是易磨削时间是最合适的方法。当然，有必要检查工具前端的缺陷，切削刃的溶解，下模的开裂和跳跃，因为这些因素也会导致毛刺高度的增加。
2.毛刺确定是否需要模具的接地。
在一般的钣金加工中，我们不能用测量工具测量毛刺的高度，而是通过目视检查和指纹方法来判断。通常的标准是肉眼看不到允许的毛刺高度。如果眼睛可见，边缘的材料有较大的毛刺。用手指轻轻触摸材料边缘的孔。如果您觉得手和毛刺明显比材料平面刮得更多，或者如果您戴上手套轻轻地通过孔，则手套的纱线会被毛刺，表明毛刺。有一个更大的。毛刺的检查是不充分的，因为还可以说冲头边缘的影响，下模的破裂和材料的打浆也会影响毛刺的高度，因此必须检查模具。如果上边缘和下边缘的尖角已磨损成小圆角，则必须进一步磨削上下模具。
3.研磨方法
磨削的基础是平行垂直直角。如果不能保证，会产生毛刺，霉菌等。
（1）尽可能使用湿平砂轮。 （如果不使用湿磨，会导致霉菌，沙子，沙子等积聚）。
（2）尽可能减少磨削进给速度。请用冷却水研磨。 （如果研磨进料量过大，可能会导致模具燃烧），最大进料速度为0.03mm。
（3）磨削方向应以长边为基础。
（4）最终进给速度为零，空转2至3次，这样可以改善表面光洁度。
（5）请先使用合适的磨刀石（根据模具的材质）。
（6）锐化后切削刃会有轻微的毛刺。请用油石去掉它。如果不去除毛刺，可以减少过早磨损并且可以减少模具寿命。上模和下模应一起清洗。
（7）对于下模的外角，R角在下模下面，尖锐部分应为圆形磨刀石，否则材料将被下模外部的尖锐部分切割。（8）如果用普通水磨机抛光，模具将具有一定的磁性。因此，如果使用它，很容易跳跃并加速模具的磨损。因此，研磨后必须除去模具。
（9）应定期清理磨石。
（10）如果在冲头的上端有一个用于去除材料的剥离器，则将剥离器拉出，研磨，然后在研磨后安装。
4.研磨模具的量，标准研磨量的模具
标准模板（A站，E站）冲孔冲床，仅2mm，因为标准模具因结构限制不能过于磨损。
模具标准件的模具磨削重量仅为1mm，因为下模具边缘深度不是线性的，为了便于冲裁，对于边缘只有1mm厚的垂直高度，其余的锥体，所以模具是磨削1mm，如果继续磨削，则边缘尺寸增大。
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