在工业行业里，由于一些板材特别不容易切割，弯曲，所以会应用到钣金加工，钣金加工是根据行业的要求和标准进行开模，然后根据模子进行操作切割，但是现在定制化比较多，不需要大规模的进行操作，所以为了不开模具，现在有钣金激光冲压加工，是利用激光切割技术，不需要再花钱定制模具了，直接就可以进行操作，在进行钣金激光冲压加工时候，为了控制产品质量，要进行检查，下面有钣金激光冲压加工厂家-苏州荣科分享钣金激光冲压加工时应对易开裂制件进行生产后的二次选别检查。
一、为了实现更好的质量控制，在对冲压件进行在线分区检查的基础上还要实施首件、中间件、尾件的抽取检查，以达到降低不良件数量，监督、确认在线分区检查执行情况，便于不良追溯等目的。具体实施方法为：①本次生产的首件出来后，将上次生产的尾件放入工位器具；②本次di一个中间品出来后，将本次的首件放入工位器具；③中间品保留到下一个中间品出来后；④本次终品保留到下次生产时。
二、首件、中间件、尾件的抽取检查的内容包括面品、开裂、褶皱、冲孔不良、变形、毛刺等，具体检查方法有目视、工具、手感等，通常采用的检查工具有油石、砂纸、记号笔等。
制件整筐检查
三、通过对装筐后的整筐制件进行质量确认，避免由于人员装筐和工位器具不适用所造成的不良制件流出，同时记录在线分区检查情况，便于不良追溯。具体方法是通过目视或者利用工具（油石、砂纸、记号笔等）辅助检查全数手修点、易开裂点、边缘变形（包括与工位器具磕碰导致的）、缺肉等内容。
不良品手修
四、不良品手修是指在制件修复后对制件进行整筐及二次选别检查。其目的是为了修复各质量控制项目中检查出的不良，避免不良品流出及减少报废损失。
五、对易开裂制件进行生产后的二次选别检查（二次品质确认检查），避免因前序各项检查未检出造成不良品流出。具体方法是通过目视或者利用工具（油石、砂纸、记号笔等）辅助检查制件开裂、缺肉等内容。
制件出库检查
六、这是制件质量控制的zui后一道关口，通过出库检查的再次确认，可以有效避免不良品的流出。具体方法是通过目视或者利用工具（油石、砂纸、记号笔、手电筒等）检查制件易开裂点、缺肉、面品（每筐首件）、锈蚀、毛刺等内容。
为了更好提高钣金激光冲压加工的质量，制成之后的产品是要进行再次检查的，这样能够确保使用产品公司的信誉问题，这篇内容是由钣金激光冲压加工厂家-苏州荣科整理发布的，苏州荣科精密机械有限公司座落于苏州吴中区谢村路50号，是一家专业从事设计制造钣金加工为主的厂家。荣科公司拥有一台励福的数控冲床、一台德国通快数控冲床，一台瑞士百超数控折弯机，四台AMADA数控折弯机、两台MAZAK的激光切割机及数台普通冲床、钻床、攻丝机、氩弧焊机，并拥有一批高素质、经验丰富、技术精湛的工程技术人员。期待与您的合作。
